噴霧干燥設備按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。小型噴霧干燥機噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發過程得以迅速進行。

　　一、粘壁現象成為頭號難題

　　壁粘是一個嚴重的問題，阻礙了噴霧干燥器的正常運行。富含動物脂肪的食品往往會沉積在干燥室的壁上。隨著時間的流逝，這些食品原料將逐漸演變成污染源并危害食品健康。產生粘著現象的主要原因是噴霧干燥器的壁溫過高而使產品發粘。因此，將干燥室改變成夾層結構以提高冷卻效率。振動器，氣錘和其他物體用于分離粘性物體；穿過漩渦塔壁渦流件切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室壁的拋光底部通常使用錐形底部，以減少材料滯留的可能性。

　　二、體積過大面臨放置難題

　　過多的體積面臨放置區域的限制。隨著人們對食品生產條件的日益關注，許多食品公司已經建立了300,000或100,000等級的無塵凈化車間，但是噴霧干燥器由于尺寸大而無法放置在清潔區域。許多公司會選擇將收集的材料的一部分放在干凈的地方，并將小型噴霧干燥器放在其他地方。面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統以提高密封性能并防止外部環境污染。

　　三、物料控制可向智能化轉變

　　噴霧干燥機要求成品的粒徑分布，殘留水分含量，堆積密度和顆粒形狀在操作過程中符合精確的標準，并且所產生的顆粒才能達到所需的效果。以堆積密度為例。在噴霧干燥過程中，堆積密度是食品的重要特征之一。在操作過程中，每種措施都必須確保良好的堆積密度。對堆積密度的影響與粉末溫度和濕度，進料溫度，粒度分布，進氣干燥空氣溫度，產品排出溫度，空氣接觸方式，噴霧器類型以及在噴霧干燥器中的位置有關。

　　四、環保節能問題解決是當務之急

　　盡管噴霧干燥在生產過程中沒有粉塵問題，但很容易在產品出口處產生粉塵。另外，噴霧干燥裝置的熱效率適用率低是不爭的事實。通常，進料口的溫度約為150℃-250℃，霧化干燥后的出口溫度為60℃?100℃?？梢钥闯?，大部分熱能沒有被利用。站起來。